Nel processo di stampa a lungo termine, l'inchiostro perde gradualmente la sua fluidità e la viscosità aumenta in modo anomalo, il che rende l'inchiostro gelatinoso. Il successivo utilizzo dell'inchiostro residuo risulta più difficile.
Motivo anomalo:
1. Quando il solvente contenuto nell'inchiostro da stampa si volatilizza, la rugiada generata dalla bassa temperatura esterna si mescola all'inchiostro da stampa (fattore che si verifica con particolare facilità nelle unità in cui il consumo di inchiostro da stampa è molto ridotto).
2. Se si utilizza un inchiostro con elevata affinità con l'acqua, il nuovo inchiostro si addenserà in modo anomalo.
Soluzioni:
1. Si consiglia di utilizzare il più possibile solventi ad asciugatura rapida, ma a volte una piccola quantità d'acqua può penetrare nell'inchiostro da stampa in condizioni di temperatura elevata e umidità. In caso di anomalie, è necessario aggiungere o sostituire tempestivamente nuovo inchiostro. L'inchiostro residuo utilizzato ripetutamente deve essere filtrato o smaltito regolarmente a causa della presenza di acqua e polvere.
2. Discutere l'addensamento anomalo con il produttore dell'inchiostro e, se necessario, migliorare la formulazione dell'inchiostro.
Odore (residuo di solvente): il solvente organico presente nell'inchiostro da stampa si essicca per la maggior parte all'istante nell'essiccatore, ma il solvente residuo in tracce si solidifica e si trasferisce sulla pellicola originale, rimanendo inalterato. La quantità di residui di solvente organico ad alta concentrazione nel materiale stampato determina direttamente l'odore del prodotto finale. Se l'odore è anomalo, è possibile valutarlo annusando. Naturalmente, con il progresso scientifico e tecnologico, l'olfatto è notevolmente diminuito. Per articoli con requisiti più elevati di residui di solvente, è possibile utilizzare strumenti professionali per misurarli.
Motivo anomalo:
1. La velocità di stampa è troppo elevata
2. Proprietà intrinseche di resine, additivi e leganti negli inchiostri da stampa
3. L'efficienza di essiccazione è troppo bassa o il metodo di essiccazione è carente
4. Il condotto dell'aria è bloccato
Soluzioni:
1. Ridurre opportunamente la velocità di stampa
2. La presenza di solvente residuo nell'inchiostro da stampa può essere concordata con il produttore dell'inchiostro per adottare le opportune precauzioni. L'uso di solvente ad asciugatura rapida ne provoca solo l'evaporazione rapida e non ha un effetto significativo sulla riduzione della quantità residua di solvente.
3. Utilizzare solvente ad asciugatura rapida o a bassa temperatura (l'asciugatura rapida incrosterà la superficie dell'inchiostro, influendo sull'evaporazione del solvente interno. L'asciugatura lenta è efficace nel ridurre la quantità residua di solvente).
4. Poiché il solvente organico residuo è anche correlato al tipo di pellicola originale, la quantità di solvente residuo varia a seconda del tipo di pellicola originale. Se opportuno, possiamo discutere il problema dei residui di solvente con i produttori di pellicola e inchiostro originali.
5. Pulire regolarmente il condotto dell'aria per far sì che l'aria fuoriesca senza problemi
Data di pubblicazione: 14 aprile 2022
