La pellicola composita in plastica è un materiale di imballaggio comunemente usato per l'imballaggio resistente alla storta. La replica e la sterilizzazione del calore sono un processo importante per l'imballaggio alimentare di replica ad alta temperatura. Tuttavia, le proprietà fisiche dei film compositi in plastica sono soggette a decadimento termico dopo essere state riscaldate, con conseguenti materiali di imballaggio non qualificati. Questo articolo analizza i problemi comuni dopo la cottura di sacchetti di replica ad alta temperatura e introduce i loro metodi di test delle prestazioni fisiche, sperando di avere un significato guida per la produzione effettiva.
Le sacche di imballaggio della replica ad alta temperatura sono una forma di imballaggio comunemente utilizzata per carne, prodotti di soia e altri prodotti alimentari pronti per pasti. È generalmente pieno di vuoto e può essere conservato a temperatura ambiente dopo essere stato riscaldato e sterilizzato ad alta temperatura (100 ~ 135 ° C). Il cibo confezionato resistente alla replica è facile da trasportare, pronto da mangiare dopo aver aperto la borsa, igienica e conveniente, e può benissimo mantenere il sapore del cibo, quindi è profondamente amato dai consumatori. A seconda del processo di sterilizzazione e dei materiali di imballaggio, la durata della durata dei prodotti di imballaggio resistenti alla replica varia da mezzo anno a due anni.
Il processo di imballaggio del cibo replica è la produzione di sacchetti, il bagaglio, l'aspirazione, la tenuta a calore, l'ispezione, la cottura e il riscaldamento della sterilizzazione, l'essiccazione e il raffreddamento e l'imballaggio. La sterilizzazione di cottura e riscaldamento è il processo di base dell'intero processo. Tuttavia, quando i sacchetti di imballaggio realizzati con materiali polimerici - plastica, il movimento della catena molecolare si intensifica dopo essere riscaldati e le proprietà fisiche del materiale sono soggette a attenuazione termica. Questo articolo analizza i problemi comuni dopo la cottura di sacchetti di replica ad alta temperatura e introduce i loro metodi di test delle prestazioni fisiche.
1. Analisi di problemi comuni con sacchetti di imballaggio resistenti alla replica
Gli alimenti replici ad alta temperatura sono confezionati e quindi riscaldati e sterilizzati insieme ai materiali di imballaggio. Al fine di ottenere elevate proprietà fisiche e buone proprietà della barriera, l'imballaggio resistente alla replica è realizzato con una varietà di materiali di base. I materiali comunemente usati includono PA, PET, AL e CPP. Le strutture comunemente usate hanno due strati di film compositi, con i seguenti esempi (BOPA/CPP, PET/CPP), pellicola composita a tre strati (come PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) e pellicola composita a quattro livelli (come PET/PA/AL/CPP). Nella produzione reale, i problemi di qualità più comuni sono rughe, sacchetti rotti, perdite d'aria e odore dopo la cottura:
1). Esistono generalmente tre forme di rughe in sacchetti di imballaggio: rughe orizzontali o verticali o irregolari sul materiale di base di imballaggio; rughe e crepe su ogni strato composito e scarsa piattaforma; Riduzione del materiale di base dell'imballaggio e il restringimento dello strato composito e altri strati compositi separati, a strisce. I sacchi rotti sono divisi in due tipi: scoppio diretto e rugoso e poi scoppiando.
2) .delaminazione si riferisce al fenomeno che gli strati compositi di materiali di imballaggio sono separati l'uno dall'altro. Una leggera delaminazione si manifesta come rigonfiamenti simili a strisce nelle parti stressate della confezione e la resistenza alla peeling è ridotta e può anche essere fatta di delicatamente a pezzi a mano. Nei casi più gravi, lo strato composito di imballaggio è separato in una vasta area dopo la cottura. Se si verifica la delaminazione, il rafforzamento sinergico delle proprietà fisiche tra gli strati compositi del materiale di imballaggio scomparirà e le proprietà fisiche e le proprietà della barriera diminuiranno in modo significativo, rendendo impossibile soddisfare i requisiti di durata della durata di conservazione, spesso causando maggiori perdite all'impresa.
3) La perdita di aria al luce ha generalmente un periodo di incubazione relativamente lungo e non è facile da rilevare durante la cottura. Durante la circolazione del prodotto e il periodo di stoccaggio, il grado di vuoto del prodotto diminuisce e l'aria evidente appare nella confezione. Pertanto, questo problema di qualità coinvolge spesso un gran numero di prodotti. I prodotti hanno un impatto maggiore. Il verificarsi di perdite d'aria è strettamente correlata alla debole tenuta del calore e alla scarsa resistenza alla puntura del sacchetto di replica.
4). Anche l'odore dopo la cottura è un problema di qualità comune. L'odore peculiare che appare dopo la cottura è correlato a residui di solvente eccessivi in materiali di imballaggio o selezione impropria del materiale. Se il film PE viene utilizzato come strato di tenuta interna di sacchi di cottura ad alta temperatura sopra i 120 °, il film PE è soggetto a odore ad alte temperature. Pertanto, RCPP è generalmente selezionato come strato interno di sacchi di cottura ad alta temperatura.
2. Metodi di prova per le proprietà fisiche di imballaggio resistente alla replica
I fattori che portano ai problemi di qualità degli imballaggi resistenti alla replica sono relativamente complessi e coinvolgono molti aspetti come materie prime a strati compositi, adesivi, inchiostri, controllo composito e di realizzazione di sacchetti e processi di replica. Al fine di garantire la qualità dell'imballaggio e la durata di conservazione degli alimenti, è necessario condurre test di resistenza alla cottura sui materiali di imballaggio.
Lo standard nazionale applicabile a sacchetti di imballaggio resistenti alla replica è GB/T10004-2008 "Film composito in plastica per imballaggi, laminazione a secco per sacchetti, laminazione di estrusione", basata su JIS Z 1707-1997 "Principi generali di Films per alimenti formulati per sostituire GB/T 10004-1998" Films compositi di resistenza al ritorno ". "Film e borse in polietilene a bassa densità orienti a biassialmente". GB/T 10004-2008 include varie proprietà fisiche e indicatori di residui di solvente per film e sacchetti di imballaggio resistenti alla replica e richiede che i sacchetti di imballaggio resistenti alla replica siano testati per una resistenza ai media ad alta temperatura. Il metodo è quello di riempire i sacchetti di imballaggio resistenti alla retorta con acido acetico al 4%, solfuro di sodio all'1%, 5% di cloruro di sodio e olio vegetale, quindi scarico e sigilla, calore e pressurizzare in una pentola di cottura ad alta pressione a 121 ° C per 40 minuti e fresco mentre la pressione rimane invariata. Quindi vengono testati il suo aspetto, la resistenza alla trazione, l'allungamento, la forza di peeling e la resistenza alla tenuta del calore e il tasso di declino viene utilizzato per valutarlo. La formula è la seguente:
R = （AB）/A × 100
Nella formula, R è il tasso di declino (%) degli articoli testati, A è il valore medio degli articoli testati prima del test medio resistente ad alta temperatura; B è il valore medio degli elementi testati dopo il test medio resistente ad alta temperatura. I requisiti delle prestazioni sono: “Dopo il test di resistenza dielettrica ad alta temperatura, i prodotti con una temperatura di servizio di 80 ° C o superiore non devono avere delaminazione, danno, deformazione evidente all'interno o all'esterno della borsa e una diminuzione della forza di peeling, della forza di ritiro, della deformazione nominale a rottura e della resistenza alla guarnizione del calore. La velocità dovrebbe essere ≤30%".
3. Test di proprietà fisiche di sacchetti di imballaggio resistenti alla replica
Il test effettivo sulla macchina può rilevare più veramente le prestazioni complessive del packaging resistente alla replica. Tuttavia, questo metodo non è solo dispendioso in termini di tempo, ma anche limitato dal piano di produzione e dal numero di test. Ha una scarsa operabilità, grandi rifiuti e costi elevati. Attraverso il test di replica per rilevare proprietà fisiche come proprietà di trazione, resistenza alla buccia, resistenza al tenuta del calore prima e dopo la replica, la qualità della resistenza alla retatura della borsa della replica può essere valutata in modo completo. I test di cottura utilizzano generalmente due tipi di contenuti effettivi e materiali simulati. Il test di cottura che utilizza i contenuti effettivi può essere il più vicino possibile alla situazione di produzione effettiva e può effettivamente impedire all'imballaggio non qualificato di entrare nella linea di produzione in lotti. Per le fabbriche di materiali di imballaggio, i simulanti vengono utilizzati per testare la resistenza dei materiali di imballaggio durante il processo di produzione e prima dello stoccaggio. Il test delle prestazioni di cottura è più pratico e operabile. L'autore introduce il metodo di test delle prestazioni fisiche di sacchetti di imballaggio resistenti alla replica riempiendoli di liquidi di simulazione alimentare da tre diversi produttori e conducendo rispettivamente test di vapore ed ebollizione. Il processo di test è il seguente:
1). Test di cottura
Strumenti: pentola di cottura ad alta temperatura sicura e intelligente, tester HST-H3 SEAL SILLO
Passaggi di prova: inserire attentamente l'acido acetico del 4% nella borsa della retatura a due terzi del volume. Fai attenzione a non contaminare il sigillo, in modo da non influire sulla solidità della tenuta. Dopo il riempimento, sigillare i sacchi di cottura con HST-H3 e preparare un totale di 12 campioni. Durante la sigillatura, l'aria nella borsa dovrebbe essere esaurita il più possibile per evitare l'espansione dell'aria durante la cottura di influenzare i risultati del test.
Posizionare il campione sigillato nella pentola per iniziare il test. Impostare la temperatura di cottura su 121 ° C, il tempo di cottura a 40 minuti, cuocere a vapore 6 campioni e far bollire 6 campioni. Durante il test di cottura, prestare molta attenzione alle variazioni della pressione dell'aria e della temperatura nella pentola per garantire che la temperatura e la pressione siano mantenute all'interno dell'intervallo prestabilito.
Dopo che il test è stato completato, fresco a temperatura ambiente, tiralo fuori e osserva se ci sono sacchi rotti, rughe, delaminazione, ecc. Dopo il test, le superfici dei campioni 1# e 2# erano lisce dopo la cottura e non vi era delaminazione. La superficie del campione 3# non era molto liscia dopo la cottura e i bordi erano deformati a vari gradi.
2). Confronto delle proprietà di trazione
Prendi i sacchetti di imballaggio prima e dopo la cottura, ritaglia 5 campioni rettangolari di 15 mm × 150 mm nella direzione trasversale e 150 mm in direzione longitudinale e li condividi per 4 ore in un ambiente di 23 ± 2 ℃ e 50 ± 10%di RH. La macchina di prova elettronica di trazione elettronica XLW (PC) è stata utilizzata per testare la forza di rottura e l'allungamento a rottura a condizioni di 200 mm/min.
3). Test di buccia
Secondo il metodo A di GB 8808-1988 "Metodo di test peel per materiali in plastica composita morbida", tagliare un campione con una larghezza di 15 ± 0,1 mm e una lunghezza di 150 mm. Prendi 5 campioni ciascuno nelle direzioni orizzontali e verticali. Pre-peoni lo strato composito lungo la direzione di lunghezza del campione, caricarlo nella macchina di prova di trazione elettronica XLW (PC) e testare la forza di peeling a 300 mm/min.
4). Test di resistenza alla tenuta del calore
Secondo GB/T 2358-1998 "Metodo di prova per la resistenza alla tenuta di guarnizione del pellicola di plastica", tagliare un campione largo 15 mm nella parte di tenuta a calore del campione, aprirlo a 180 ° e bloccare entrambe le estremità del campione sulla tassa di taglio (PC) di una temperatura elettro Formula in GB/T 10004-2008.
Riassumere
Gli alimenti confezionati resistenti alla replica sono sempre più favoriti dai consumatori a causa della loro comodità nel consumo e nella conservazione. Al fine di mantenere efficacemente la qualità del contenuto e impedire al deterioramento degli alimenti, ogni fase del processo di produzione di sacchetti di retatura ad alta temperatura deve essere rigorosamente monitorata e ragionevolmente controllata.
1. I sacchetti di cottura resistenti ad alta temperatura dovrebbero essere realizzati con materiali appropriati in base al contenuto e al processo di produzione. Ad esempio, il CPP è generalmente selezionato come strato di tenuta interno di sacchi di cottura resistenti ad alta temperatura; Quando vengono utilizzati sacchi di imballaggio contenenti strati AL per imballare il contenuto di acido e alcalino, è necessario aggiungere uno strato composito PA tra AL e CPP per aumentare la resistenza alla permeabilità acida e alcalino; Ogni strato composito Il restringimento del calore dovrebbe essere coerente o simile per evitare deformarsi o persino delaminazione del materiale dopo la cottura a causa della scarsa corrispondenza delle proprietà di restringimento del calore.
2. Controlla ragionevolmente il processo composito. I sacchetti di replica resistenti ad alta temperatura usano principalmente il metodo di composto secco. Nel processo di produzione del film di replica, è necessario selezionare l'adesivo appropriato e il buon processo di incollaggio e controllare ragionevolmente le condizioni di indurimento per garantire che l'agente principale dell'adesivo e l'agente di indurimento reagiscono pienamente.
3. Resistenza media ad alta temperatura è il processo più grave nel processo di imballaggio delle sacche di replica ad alta temperatura. Al fine di ridurre il verificarsi di problemi di qualità batch, i sacchetti di replica ad alta temperatura devono essere testati e ispezionati in base alle condizioni di produzione effettive prima dell'uso e durante la produzione. Controlla se l'aspetto del pacchetto dopo la cottura è piatto, rugoso, vessato, deformato, sia che vi sia delaminazione o perdita, se il tasso di declino delle proprietà fisiche (proprietà di trazione, resistenza alla buccia, resistenza alla tenuta del calore) soddisfa i requisiti, ecc.
Tempo post: 18-2024 gennaio
