Qual è la struttura e la selezione dei materiali delle borse della storta resistenti alle alte temperature? Come viene controllato il processo produttivo?

I sacchetti della storta resistenti alle alte temperature hanno le proprietà di un imballaggio di lunga durata, di una conservazione stabile, di antibatterici, di un trattamento di sterilizzazione ad alta temperatura, ecc. E sono buoni materiali compositi per l'imballaggio. Quindi, a cosa bisogna prestare attenzione in termini di struttura, selezione dei materiali e lavorazione artigianale? Il produttore professionale di imballaggi flessibili PACK MIC te lo dirà.

Sacchetti per imballaggio della storta

Selezione della struttura e dei materiali della borsa della storta resistente alle alte temperature

Per soddisfare i requisiti prestazionali delle borse della storta resistenti alle alte temperature, lo strato esterno della struttura è realizzato in film di poliestere ad alta resistenza, lo strato intermedio è costituito da un foglio di alluminio con proprietà di schermatura della luce e ermetica e lo strato interno è realizzato in film di polipropilene. La struttura a tre strati include PET/AL/CPP e PPET/PA/CPP, mentre la struttura a quattro strati include PET/AL/PA/CPP. Le caratteristiche prestazionali dei diversi tipi di film sono le seguenti:

1. Pellicola di Mylar

Il film di poliestere ha un'elevata resistenza meccanica, resistenza al calore, resistenza al freddo, resistenza all'olio, resistenza chimica, barriera ai gas e altre proprietà. Il suo spessore è 12um/12micron e può essere utilizzato.

2. Foglio di alluminio

Il foglio di alluminio ha un'eccellente barriera ai gas e resistenza all'umidità, quindi è molto importante preservare il gusto originale del cibo. Forte protezione, rendendo la confezione meno suscettibile a batteri e muffe; forma stabile alle alte e basse temperature; buone prestazioni di ombreggiatura, forte capacità di riflessione del calore e della luce. Può essere utilizzato con uno spessore di 7 μm, con il minor numero possibile di fori stenopeici e il foro più piccolo possibile. Inoltre la planarità deve essere buona e la superficie deve essere priva di macchie d'olio. In generale, i fogli di alluminio domestici non possono soddisfare i requisiti. Molti produttori scelgono i fogli di alluminio coreani e giapponesi.

3. Nylon

Il nylon non solo ha buone proprietà barriera, ma è anche inodore, insapore, non tossico ed è particolarmente resistente alla perforazione. Ha un punto debole: non è resistente all'umidità, quindi deve essere conservato in un ambiente asciutto. Una volta assorbita l'acqua, i suoi vari indicatori di prestazione diminuiranno. Lo spessore del nylon è di 15um (15micron). Può essere utilizzato immediatamente. Durante la laminazione è preferibile utilizzare una pellicola trattata su entrambi i lati. Se non è una pellicola trattata su entrambi i lati, il lato non trattato deve essere laminato con un foglio di alluminio per garantire la solidità del composito.

4.Polipropilene

La pellicola di polipropilene, il materiale dello strato interno delle buste per storte resistenti alle alte temperature, non solo richiede una buona planarità, ma ha anche requisiti rigorosi in termini di resistenza alla trazione, resistenza alla termosaldatura, resistenza agli urti e allungamento alla rottura. Solo pochi prodotti nazionali possono soddisfare i requisiti. Viene utilizzato, ma l'effetto non è buono come quello delle materie prime importate, il suo spessore è di 60-90 micron e il valore del trattamento superficiale è superiore a 40 dyn.

Per garantire al meglio la sicurezza alimentare nelle buste per storte ad alta temperatura, l'imballaggio PACK MIC presenta qui 5 metodi di ispezione dell'imballaggio:

1. Test di ermeticità del sacchetto di imballaggio

Utilizzando il soffiaggio di aria compressa e l'estrusione subacquea per testare le prestazioni di tenuta dei materiali, le prestazioni di tenuta dei sacchetti da imballaggio possono essere efficacemente confrontate e valutate attraverso test, che forniscono una base per determinare gli indicatori tecnici di produzione rilevanti.

2. Resistenza alla pressione del sacchetto di imballaggio, prestazioni di resistenza alle cadutetest.

Testando la resistenza alla pressione e le prestazioni di resistenza alle cadute del sacchetto della storta resistente alle alte temperature, è possibile controllare le prestazioni e il rapporto di resistenza alla rottura durante il processo di ribaltamento. A causa della situazione in continua evoluzione nel processo di turnover, vengono eseguiti il ​​test di pressione per una singola confezione e il test di caduta per l'intera scatola di prodotti, e vengono eseguiti test multipli in direzioni diverse, al fine di analizzare in modo completo la pressione e ridurre le prestazioni dei prodotti confezionati e risolvere il problema del guasto del prodotto. Problemi causati da imballaggi danneggiati durante il trasporto o il transito.

3. Test di resistenza meccanica dei sacchetti della storta ad alta temperatura

La resistenza meccanica del materiale di imballaggio comprende la resistenza alla pelatura composita del materiale, la resistenza alla termosaldatura, la resistenza alla trazione, ecc. Se l'indice di rilevamento non è in grado di soddisfare lo standard, è facile rompersi o rompersi durante il processo di imballaggio e trasporto . Il tester di trazione universale può essere utilizzato secondo gli standard nazionali e industriali pertinenti. e metodi standard per rilevare e determinare se è qualificato o meno.

4. Test delle prestazioni della barriera

I sacchetti per storte resistenti alle alte temperature sono generalmente confezionati con contenuti altamente nutrienti come prodotti a base di carne, che si ossidano e si deteriorano facilmente. Anche durante il periodo di conservazione, il loro gusto varierà a seconda delle date. Per la qualità è necessario utilizzare materiali barriera e pertanto sui materiali di imballaggio devono essere eseguiti severi test di permeabilità all'ossigeno e all'umidità.

5. Rilevamento solvente residuo

Poiché la stampa e la composizione sono due processi molto importanti nel processo di produzione della cottura ad alta temperatura, l'uso del solvente è necessario nel processo di stampa e composizione. Il solvente è un polimero chimico con un certo odore pungente ed è dannoso per il corpo umano. Materiali, leggi e regolamenti stranieri prevedono indicatori di controllo molto rigidi per alcuni solventi come il toluene butanone, quindi i residui di solventi devono essere rilevati durante il processo di produzione di stampa di prodotti semilavorati, semilavorati compositi e prodotti finiti per garantire che il i prodotti sono sani e sicuri.

 


Orario di pubblicazione: 02-ago-2023