Nel processo di stampa a lungo termine, l'inchiostro perde gradualmente la sua fluidità e la viscosità aumenta in modo anomalo, rendendo l'inchiostro gelatinoso. Il successivo utilizzo dell'inchiostro residuo è più difficile.
Motivo anomalo:
1, Quando il solvente nell'inchiostro da stampa viene volatilizzato, la rugiada generata dalla bassa temperatura esterna viene miscelata nell'inchiostro da stampa (particolarmente facile che si verifichi nell'unità in cui il consumo di inchiostro da stampa è molto ridotto).
2. Quando si utilizza inchiostro con elevata affinità con l'acqua, il nuovo inchiostro si addenserà in modo anomalo.
Soluzioni:
1. I solventi ad asciugatura rapida dovrebbero essere utilizzati il più possibile, ma a volte una piccola quantità di acqua entrerà nell'inchiostro da stampa quando la temperatura è alta e umida. Se si verifica un'anomalia, il nuovo inchiostro deve essere rifornito o sostituito in tempo. L'inchiostro residuo utilizzato ripetutamente deve essere filtrato o eliminato regolarmente a causa della presenza di acqua e polvere.
2. Discutere l'ispessimento anomalo con il produttore dell'inchiostro e, se necessario, migliorare la formulazione dell'inchiostro.
Odore (residuo di solvente): il solvente organico nell'inchiostro da stampa verrà per lo più essiccato istantaneamente nell'asciugatrice, ma le tracce di solvente residuo verranno solidificate e trasferite alla pellicola originale per rimanere. La quantità di residui di solventi organici ad alta concentrazione nel materiale stampato determina direttamente l'odore del prodotto finale. Se è anormale può essere giudicato annusando il naso. Naturalmente, con il progresso della scienza e della tecnologia, l’olfatto attraverso il naso è rimasto notevolmente indietro. Per gli articoli con requisiti più elevati di residui di solvente, è possibile utilizzare strumenti professionali per misurarli.
Motivo anomalo:
1,La velocità di stampa è troppo elevata
2, Proprietà intrinseche di resine, additivi e leganti negli inchiostri da stampa
3, L'efficienza di asciugatura è troppo bassa o il metodo di asciugatura è carente
4, Il condotto dell'aria è bloccato
Soluzioni:
1. Ridurre opportunamente la velocità di stampa
2. La situazione del solvente residuo nell'inchiostro da stampa può essere negoziata con il produttore dell'inchiostro per prendere precauzioni. L'uso di solvente ad asciugatura rapida fa solo evaporare rapidamente il solvente e non ha molto effetto sulla riduzione della quantità residua di solvente
3. Utilizzare un solvente ad asciugatura rapida o un'asciugatura a bassa temperatura (l'asciugatura rapida renderà la superficie dell'inchiostro incrostata, influenzando l'evaporazione del solvente interno. L'asciugatura lenta è efficace nel ridurre la quantità residua di solvente).
4. Poiché il solvente organico residuo è correlato anche al tipo di pellicola originale, la quantità di solvente residuo varia in base al tipo di pellicola originale. Se opportuno, possiamo discutere il problema dei residui di solvente con i produttori di pellicole e inchiostri originali.
5. Pulire regolarmente il condotto dell'aria per facilitarne lo scarico
Orario di pubblicazione: 14 aprile 2022
